سیلندر فیبر کربنی ۲.۴ لیتری نوع ۳ برای کار در معدن
مشخصات
شماره محصول | CRPⅢ-124(120)-2.4-20-T |
حجم | ۲.۴ لیتر |
وزن | ۱.۴۹ کیلوگرم |
قطر | ۱۳۰ میلیمتر |
طول | 305 میلیمتر |
موضوع | M18×1.5 |
فشار کاری | 300 بار |
فشار تست | 450 بار |
عمر مفید | ۱۵ سال |
گاز | هوا |
ویژگیهای محصول
-ایده آل برای دستگاه تنفس معدن.
- طول عمر بالا بدون هیچ گونه افت عملکرد
- سبک و بسیار قابل حمل برای جابجایی آسان.
- طراحی با اولویت ایمنی، تضمین صفر بودن خطرات انفجار.
- عملکرد و قابلیت اطمینان فوقالعاده.
کاربرد
ذخیره هوا برای دستگاه تنفس معدنی
سفر کایبو
۲۰۰۹: آغاز به کار شرکت ما.
۲۰۱۰: یک نقطه عطف مهم، چرا که ما مجوز تولید B3 را از AQSIQ دریافت کردیم و وارد عملیات فروش شدیم.
۲۰۱۱: ما موفق به اخذ گواهینامه CE شدیم که به ما امکان صادرات محصولاتمان را در سطح بینالمللی داد. این دوره همچنین شاهد گسترش قابلیتهای تولیدی ما بود.
۲۰۱۲: لحظهای سرنوشتساز که ما به رهبر صنعت در سهم بازار تبدیل شدیم.
۲۰۱۳: به عنوان یک شرکت علمی و فناوری در استان ژجیانگ شناخته شد. این سال همچنین اولین گام ما در تولید نمونههای LPG و توسعه سیلندرهای ذخیرهسازی هیدروژن فشار بالا قابل نصب روی خودرو بود. ظرفیت تولید سالانه ما به ۱۰۰۰۰۰ واحد سیلندرهای گاز کامپوزیتی مختلف رسید و موقعیت ما را به عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در چین در زمینه سیلندرهای گاز کامپوزیتی برای دستگاههای تنفس مصنوعی تثبیت کرد.
۲۰۱۴: ما مفتخر به کسب عنوان یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته شدیم.
۲۰۱۵: یک دستاورد قابل توجه، زیرا ما با موفقیت سیلندرهای ذخیرهسازی هیدروژن را توسعه دادیم و استاندارد سازمانی ما برای این محصول از کمیته ملی استانداردهای سیلندر گاز تأیید شد.
تاریخچه ما نشان دهنده سیری از رشد، نوآوری و تعهد به تعالی است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما و نحوه پاسخگویی ما به نیازهای شما، به صفحه وب ما مراجعه کنید.
فرآیند کنترل کیفیت ما
آزمایش مقاومت کششی الیاف:این آزمایش، استحکام پوشش فیبر کربن را ارزیابی میکند تا از مطابقت آن با استانداردهای مورد نیاز اطمینان حاصل شود.
خواص کششی بدنه ریختهگری رزینی:این آزمایش، توانایی بدنه ریختهگری رزینی را در تحمل تنش بررسی میکند و تضمین میکند که میتواند تنشهای مختلف را تحمل کند.
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی:این تجزیه و تحلیل تضمین میکند که مواد مورد استفاده در سیلندر، معیارهای ترکیب شیمیایی لازم را برآورده میکنند.
بازرسی تلرانس ساخت لاینر:ابعاد و تلرانسهای لاینر را بررسی میکند تا تولید دقیق را تضمین کند.
بازرسی سطح داخلی و خارجی آستر:این بازرسی، سطح آستر را از نظر هرگونه نقص یا عیب ارزیابی میکند.
بازرسی رزوه آستر:تضمین میکند که رزوههای روی آستر به درستی شکل گرفته و مطابق با استانداردهای ایمنی باشند.
آزمون سختی آستر:سختی آستر را اندازهگیری میکند تا از مقاومت آن در برابر فشار و کاربرد مورد نظر اطمینان حاصل شود.
خواص مکانیکی آستر:این آزمایش خواص مکانیکی آستر را بررسی میکند تا از استحکام و دوام آن اطمینان حاصل شود.
آزمایش متالوگرافی لاینر:این آزمایش ریزساختار آستر را ارزیابی میکند تا هرگونه ضعف بالقوه را شناسایی کند.
آزمایش سطح داخلی و خارجی سیلندر گاز:سطوح داخلی و خارجی سیلندر گاز را از نظر هرگونه نقص یا بینظمی بررسی میکند.
تست هیدرواستاتیک سیلندر:توانایی سیلندر را در تحمل ایمن فشار داخلی تعیین میکند.
تست سفتی سیلندر:اطمینان حاصل میکند که هیچ نشتی در سیلندر وجود ندارد که بتواند محتویات آن را به خطر بیندازد.
آزمایش انفجار هیدرولیکی:این آزمایش، چگونگی تحمل فشار شدید توسط سیلندر را ارزیابی میکند و یکپارچگی ساختاری آن را تأیید میکند.
تست چرخه فشار:توانایی سیلندر را در تحمل تغییرات مکرر فشار در طول زمان آزمایش میکند.
چرا این آزمایشها مهم هستند؟
تمام این بازرسیهای دقیق برای اطمینان از کیفیت سیلندرهای کایبو بسیار مهم هستند. آنها به شناسایی هرگونه نقص یا ضعف در مواد، ساخت یا ساختار سیلندرها کمک میکنند. با انجام این آزمایشها، ما ایمنی، دوام و عملکرد سیلندرهای خود را تضمین میکنیم و محصولاتی را در اختیار شما قرار میدهیم که میتوانید برای طیف وسیعی از کاربردها به آنها اعتماد کنید. ایمنی و رضایت شما اولویتهای اصلی ما هستند.